Malum, Kriz tüm işletmeleri az veya çok etkiledi. Her birimiz “krizden nasıl kurtuluruz?” diye günlerce belki de gece sabahlara kadar düşünüp duruyoruz.Krizden kurtulmanın mutlaka birden fazla imkanı vardır.

İşletmelerinizi kriz sonrasında rakiplerinizin bir adım önüne geçirmek istiyorsanız, çalışanlarınızın eğitimini ve sürekli iyileştirme çalışmalarının hızlandırılmasını stratejik kararlarınız içerisine almanız gerekir. İlk bakışta maliyet gibi görünmekle beraber aslında maliyetlerinizin aşağı çekilmesi için bulunmaz bir fırsattır.

Bildiğiniz gibi dünyada kar oranları çok düştü. Bir o kadarda kaliteli ürün beklentisi arttı. Maliyetleri düşürmek, kaliteyi ve verimliliği artırmak olmazsa olmazlar arasında.

Çalışanlarınızın ihtiyaç duyulan konularda eğitilmesi; müşteri memnuniyetinin sağlanmasını ve işin daha kısa sürede doğru olarak yapılmasını sağlayacaktır. Ayrıca kendisine değer verildiği düşüncesiyle çalışanın motivasyonu artacak, daha verimli ve etkili çalışarak işini daha çok sahiplenecektir. Günümüzde sürekli iyileştirme çalışmaları maliyetlerin düşürülmesi, verimliliğin artırılması, kalitenin yükselmesi ve tüm kayıpların azaltılması için en önemli konudur.

İşletmelerinizde oluşturacağınız sürekli iyileştirme ekipleri ile hepimizin hayali olan takım ruhunu ve birlikte çalışma duygusunu ön plana çıkarabilirsiniz. Kalite tekniklerini kullanarak sorunları doğru olarak tespit edip, kaynağında çözüm yollarını üretebilirsiniz.

Bundan sonra bu köşede yazacağım yazılarla ve vereceğim örneklerle, işletmelerinizde verimliliğin ve kalite bilincinin artarak daha yüksek kalitede, düşük maliyetlerle ürünler üretebilmenize ve rekabet şansınızın yükseltmenize katkı sağlamaya çalışacağım.

Kriz döneminde israf (MUDA) yönetimi en önemli konulardan biridir.Eminim ki bir çoğumuz işletmelerimizde 5S adı verilen temizlik düzen çalışmalarını uygulamaktayız. Fakat bu tek başına yüzeysel bir çözüm olarak kalır. 5S mutlaka görsellik kazandırıp, üretimi düzene koyar, çalışanların bilincini artırır, israfları ortaya çıkarır, katma değeri olmayan gereksiz işleri engellemeye yardımcı olur. Fakat bununla birlikte diğer kalite tekniklerinin ve yalın üretim tekniklerinin de kullanılması gerekir.

Örneğin;

Makineler arasında gereksiz stoklar var mı?

Üretilen parçalar operasyonlar arasında gereksiz yollar katediyorlar mı?

Ofis çalışmalarında gereksiz bilgi akışları oluyor mu? Bilgi doğru yere, zamanında, eksiksiz olarak ulaşıyor mu?

3 günlük üretim süresi için bilgi kirliliği yüzünden 30 gün harcanıyor mu?

1000 tanelik üretim için makineler arasında 10000 tane  parça stoğumuz var mı?

Stoklarımızı doğru yönetebiliyor muyuz?

Makinelerimiz arıza yaptığında mı önlem alıyoruz? Yoksa doğru verileri kullanarak arıza ortaya çıkmadan önce önlemler alabiliyor muyuz?

Projelerimizi doğru yönetebiliyor muyuz? Numune teslimlerini zamanında ,bir seferde uygun olarak gerçekleştirebiliyor muyuz?

Bu soruları yönetim biçimlerine göre çok daha artırmak mümkün. İşletmelerimizin her köşesinde birtakım verimsizlikler ve kayıplar mutlaka mevcuttur. Bu israflara ne kadar tahammülünüz var?

Sorunları doğru tespit etmek ve en kısa sürede çözüm bularak iyileştirmek sizin için de bir fırsattır. Her bir sorunun tespiti ve çözümü aslında oldukça basit yöntemlere dayanıyor.

O halde öncelikle problemin ne olduğunu doğru tespit etmemiz gerekiyor. İhtiyacımızın ne olduğunu bilip, sorunu doğru tanımlarsak problemin yarısını çözmüş oluruz.

Bunun için öncelikle bir iyileştirme takımı kurmalısınız. Aşağıdaki konulardan bir kaçında eğitim almış birini de takım lideri olarak seçmelisiniz.

Problem Çözme Teknikleri

•Beyin fırtınası,

•Balık kılçığı,

•Pareto analizi,

•Histogramlar,

•Kaizen,

•5N1K,

•5S,

Yalın Üretim Teknikleri

•6 sigma,

•TPM,

•Verimlilik artırma yöntemleri,

•Zaman yönetimi,

•İsraf yönetimi

•Öneri yönetimi  gibi

Kalite, üretim ve mühendislik bölümlerinden toplam 3-5 kişinin oluşturduğu bir takım bu iş için yeterlidir. Gerektiğinde ekip, diğer bölümlerden de destek alacaktır.

Ekip üyeleri işletmenin tüm bölümlerindeki aksayan noktaları liste haline getirip iyileştirme havuzunda toplar. Önceliklendirme kriterlerini kullanarak aciliyet sırasına göre listeler. Ekiple birlikte problem çözme tekniklerinden uygun olanları kullanılarak, sorunun kök nedeni tespit edilir ve çözüm faaliyetleri geliştirilir. Bir plan dahilinde sorun ortadan kaldırılır.

Ödüllendirmeyi ve taktir etmeyi de unutmamak gerekir.

Üst yönetim bu çalışmaların faydasına inandıkça ve bu çalışmalara destek verdikçe, tüm çalışanların iyileştirme çalışmalarına katıldığını ve iyileştirmenin bir çığ gibi büyüdüğünü göreceksiniz. 

Çalışmalar sonucunda görülecek ki; çözümü zor görünen ve işletmeye maliyeti çok yüksek olan birçok sorun, aslında çok küçük faaliyetlerle ortadan kaldırılmaktadır.

Sadece çalışanları bilinçlendirmek, takım olma ruhunu kazandırmak ve sorunu doğru tanımlamak gerekir.