Metal İşleme Sanayisinde yüksek verimli makineler ile birlikte yüksek devirde çalışan kesiciler ve soğutucular kullanmakta olup büyük miktarda metal talaş üretmektedir. Metal işleme prosesi soğutucu sıvı buharı üretmekteolup çalışanların sağlığına zararlı olmakla kalmayıp çevre için ek bir yük getirmektedir.

Mikroskobik soğutucu sıvı tanecikleri hassas elektronik aksamlara zarar vermektedir ve beklenmedik bakım masraflarına ve üretimin durmasına sebep olmaktadır.Bu sorunları etkin bir soğutucu Filtrasyonu, talaş kaldırma/işleme yöntemlerimiz ve hava filtreleri ile hem çevreci hem de daha verimli çalışma ortamı ile birlikte daha kazançlı çalışmanızı sağlayacaktır.

Nederman Talaşlı İmalat Konsepti

Metal işleyen şirketlerin mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarını karşılamak amaçlı ekipman ve sistemler geliştirmiştir. Talaşlı imalat sektörüne sunulan çevreci ve daha verimli/karlı bir çalışma ortamı için, dünyada tüm bu sistemleri tek bir şirket olarak bünyesinde bulunduran gruptur.

Soğutucu geri dönüşümü

Geliştirilmiş imalat prosesi sürekli ve aynı kalitede ürün elde etmeniz için soğutucunuz sürekli filtrelenerek

bakım nedeni ile üretim durmaları ortadan kaldırmaktadır.

• Geri dönüştürülen soğutucu sıvılar = daha kazançlı üretim prosesi

Talaş ve Soğutucu Yönetimi

• İşlenmiş talaşlarınız için daha yüksek gelir

• Yüksek hacimli talaşlarınız için düşük depolama ve talaş taşıma

   maliyetleri

• Geri dönüştürülmüş, filtrelenmiş soğutucu sıvılarınızın üretime

  devridaimi

Soğutucu Sıvı Buharın Emilmesi ve Filtrasyonu

• Düşük yağ buharı solunması daha az hastalanan çalışanlar demektir

• Daha az hassas elektronik bakımları

• Temiz çalışma ortamı – daha az temizleme gerektirir

Kurmuş olduğumuz sistemlerde yağ geri kazanım miktarları; saatte 300 kg Çelik işleyen sistem saatte 75 kg yağ geri kazanmaktadır. Saatte 140 kg Prinç işleyen sistem 84 kg yağ geri kazanmaktadır.

Ayrıca TÜBİTAK onaylı olarak; alüminyum’u dikey santrifüj’de işleme tabi tuttuğumuzda yağ oranını %1,7’ye, Çelik ve pik’i yatay santrifüjümüzde işleme tabi tuttuğumuzda bu oran %0,5’tir.

1 saat 300kg talaş işleyerek 75 Litre madeni yağ geri kazanımı x 360 gün =  27.375 Litre/Yıl X 4 YTL Litresi = 109.500 YTL tasarruf elde ediliyor.

Büyük ölçekteki şirketler örneğin Renault/Bosch günde 20.000kg talaş çıkmaktadır burada genelde soğutucu sıvıların %80 Bor yağı karışımıdır ve bunun litre maliyeti 0.20€. Soğutucu Sıvılarının Bor yağı olduğunda 27375 litre x 0.40 YTL = 10.950 YTL

Talaşların işlenmesi ile;

·         Talaşların kuru olması elden çıkarma değerini de artırmaktadır.

·         Fırınlarda patlamalara neden olabiliyor.

·         Eritme esnasında duman oluşturup filtrelerin daha sık    

          değişmesine veya daha sık bakımına neden olmakta.

·         Eritilen talaşların bir kısmının daha çabuk yanarak kaybına yol

          açmaktadır.

·         Nakliye için özel sızdırmaz konteynırlara ihtiyaç duyulmaması,

·         Hurdacının özel sızdırmaz sahaya ihtiyaç duymaması

·         Talaşların santrifüj işlemi sonrası tehlikeli atık

          sınıflandırılmasından çıkarılması

·         Depolanmasında özel sızdırmaz sahaya ihtiyaç duyulmaktadır

·         En önemlisi bu sıvıların basit bir Filtrasyon ile üretime tekrar

          verilmesi ile İzaydaş litre başına 3-4 YTL bertaraf ücretinin

          ortadan kalkması

·         Soğutucu sıvı tasarrufu yukarıda verilen örnek x 2€ veya x0.20€

·         En önemlisi “ÇEVRE”